深圳五金冲压件 冲压工艺员介绍

 

2、负责模具开发过程控制，包括验收、调试及冲压件质量问题整改；

 

3、参与车身冲压件工法及模具设计；

 

4、熟练掌握各种办公软件及CAD和CATIA专业软件；

 

5、具备编写各类计划、报告、总结及模检具开发过程控制能力。

 

1、分管区域的制造工艺及工艺文件的制定

 

2、分管区域的工艺装备、设备的改造、选型

 

3、制定分管区域的质量、工艺、设备改进方案

 

4、负责对生产现场工艺执行进行监督

 

5、负责相关内容的现场改善的实施

 

6、解决工艺、质量问题

 

7、培训指导生产工人与生产管理人员

 

8、协助生产部门进行定置管理、5S管理

 

1、（文件编制）负责冲压工艺文件（作业指导书，工艺规程等）、工时定额、材料消耗等文件的编制、会签、发放；

 

2、（工艺方案）负责制定产品冲压工艺方案，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集数据；

 

3、（工艺安全）负责评估岗位安全风险，在相关工艺文件中注明安全操作要点，检查各工序严格执行；

 

4、（工艺记录）负责各种工艺记录的管理和修订工作，检查填写和保存情况；

 

5、（工艺控制）负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。

 

6、（工艺培训）培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购的设备、工装，配备工位器具，按工艺流程指导生产；配合公司对冲压操作人员的岗位应知应会培训、考核工作。

 

7、（产品研发）参与新产品的设计开发，会同车间制定新产品的生产准备计划，统计和提供设备工装等各类使用需求；

 

8、（生产准备）根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装、模具调试和验证；运用“3P”方法，确保方案的最优化；

 

9、（问题解决）协助现场工程师解决生产现场的工艺技术问题；参加质量及设备事故的分析调查；并协调纠正和预防措施的实施。

 

10、（生产准备）负责冲压工艺工装、夹具的设计、验证、

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