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深圳五金冲压件厂家为您介绍汽车冲压件常见的缺陷有哪些

 确定冲压件展开板料的形状及尺寸,是分析冲压件变形程度,设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出精确的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。

冲压件常见的缺陷有:裂、皱纹、暗伤、烧付、毛刺、压伤、凹、凸、波浪、缺料、叠料、变形、尺寸精度超差等。
  冲压零件检查方式
  检查方式:连续生产零件之首件,中间件,末件检查。
  首件:当班生产、设备维修、更换原材料或工艺装备及更换操作者加工的首片称为首件。
  中间件:外板件100件一检,内板件200件一检,关重件50件一检。
  末件:停止生产或结束生产的最后一片。
  冲压零件检查要领
  目视检查零件有无:裂、皱纹、暗伤、烧付、毛刺、压伤等常见缺陷;
  实物确认:冲孔数、成形记号、左右标记等是否符合工艺要求;
  手感确认:平整面及R角等有无凹凸点、顺凹等不良缺陷;
  零件检查后记录于抽检项次栏内注明问题点项目并填写异常对策
 
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